烟气脱硫装置是某石化践行绿色低碳、承担社会责任的“民心工程”。如何确保该装置的安全稳定运行，不仅事关某的社会形象，也事关公司的生存发展。自从踏上脱硫岗位以来，小王感受到前所未有的挑战和沉甸甸的责任。“挥之不去、走了又来的雾霾，为我们每个人都上了严肃的一课。怎么办?我们应当行动起来，通过自己的努力，守护碧水蓝天。” 小王说。

    今年48岁的小王，1986年技校毕业分配到石化热电厂工作，从此，他成为一名兢兢业业的石化人。他在锅炉检修和化学运行岗位工作多年，脱硫装置是热电厂2008年新上的一套环保装置，厂里决定配置脱硫运行班长时，领导们不约而同地想到了他。

    对于这套环保装置，小王此前知之甚少。但他深知自己所肩负的环保职责，凭借惊人的毅力，在不到一年的时间里，啃下了近9000页的专业知识文库，并且记住了3家相似装置的近千个重要操作参数，为装置缩短试运行周期，为达标、攻关、改造提供了宝贵经验，在较短时间内，实现了从门外汉到脱硫专家的质的飞跃。

    小王认为，人生短暂，他的价值观就是要在自己的岗位上，为国家、为社会、为企业多做点事情，通过自己的不懈努力，让天更蓝，水更清，让人生不留遗憾。为了脱硫装置的平稳运行，他不知付出了多少心血。在2014年的一天，脱硫控制室DCS突然报警，值班员检查发现，是转动机械的冷却回水温度高报警，但是没能找到原因。小王接到报告后，凭借自己精湛的技术，准确判断是1至4号炉脱硫系统的管道冲洗水阀门内漏，导致硫酸铵浆料窜入冷却水系统中引起结晶堵塞。于是他立即启动应急方案，带领班组成员妥善处理，避免了脱硫塔非计划停车事故。

    一个人能释放多少能量，取决于他自身的主观能动性，小王就是那种看准一件事，就一定要做出成绩来的人。烟气脱硫装置在运行初期，工业水消耗量很大，超过了设计值120%。他刻苦钻研，找到了问题症结，大胆提出优化运行和技术改造方案，实现了工业水的多级和重复利用。脱硫装置的工业水用量从超过设计值的120%，下降到了设计值的90%以下，每小时节水30吨，每年可节水24万吨，6年共节约144万吨水，相当于三分之一南京玄武湖的蓄水量。

    烟气脱硫装置刚开始投运时，被堵塞、冲刷、硫酸铵不能正常结晶这三大难题困扰着，使得装置综合脱硫率偏低、长周期运行困难、气溶胶二次污染。面对严峻的挑战，小王潜心攻关，通过在两期脱硫装置间架设“硫酸铵浆液互送管线”，充分利用脱硫I期装置多功能塔的优势，让硫酸铵晶粒深度饱和，便于母固分离系统顺利运行。此举大大延长了脱硫装置运行周期，2013年共脱去13600吨二氧化硫，圆满完成了环保减排任务。

    站在高高的脱硫塔上，小王心潮澎湃：“我要用智慧和汗水，为建设美丽中国、美丽某尽心尽责。” 在小王的眼里，成绩只是新的起点，责任才是永恒的追求。